ANALYSIS OF LOGISTICS AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT AGILITY IN CORRUGATED BOX INDUSTRY

Latar Belakang

Agility menjadi salah satu faktor kunci keberhasilan dalam industri saat ini. Bergolak dan volatile pasar menjadi norma sebagai siklus hidup mempersingkat dan ekonomi global dan kompetitif Pasukan menciptakan ketidakpastian tambahan (Christopher, 2000). Menjadi lebih responsif terhadap kebutuhan pasar membutuhkan lebih dari kecepatan, hal itu juga memerlukan tingkat tinggi manuver yang saat ini telah datang untuk disebut kelincahan. Agility adalah tentang menciptakan respon pelanggan dan pasar mastering gejolak atau ketidakpastian dan memerlukan spesifik kemampuan, di atas orang-orang yang dapat dicapai dengan menggunakan lean pemikiran (Van Hoek et al, 2001). Perkembangan paralel di bidang kelincahan dan manajemen rantai pasokan menyebabkan pengenalan konsep rantai pasokan tangkas untuk mentransfer strategi pemenang dari kelincahan untuk rantai pasokan sebagai unit yang baru diterima dari bisnis dan persaingan (Ismail dan Sharifi, 2006). Logistik dan manajemen rantai pasokan kelincahan telah menjadi salah satu indikator kinerja utama dalam manajemen rantai pasokan hari ini. Tujuan dari penelitian ini adalah pertama untuk menjelaskan kebutuhan rantai pasokan tangkas manajemen bagi perusahaan dalam hal studi berdasarkan lingkungan bisnis mereka dan saat ini sistem rantai pasokan, kedua untuk mengukur dan membandingkan kinerja kelincahan mereka untuk beberapa pesaing dan standar mereka, dan akhirnya mengusulkan ide bagaimana meningkatkan rantai pasokan kinerja kelincahan. Subjek dalam studi kasus adalah salah satu independen kotak bergelombang dan produsen papan serat di Indonesia. Terletak dekat Indonesia modal, Jakarta, mereka menyediakan kotak bergelombang dan papan serat untuk produsen lain di Indonesia dan kadang-kadang untuk perusahaan di luar negeri. Informasi dari beberapa pesaing adalah diperoleh melalui kuesioner. Beberapa analisis dilakukan dalam studi kasus ini termasuk analisis lingkungan bisnis dan saat ini sistem rantai pasokan, yang dari diikuti oleh pengukuran dan perbandingan pasokan rantai kelincahan indikator kinerja. Sebagai pekerjaan industri untuk memesan sistem dan dengan mempertimbangkan situasi yang kompetitif dan lingkungan bisnis yang tidak pasti itu disimpulkan bahwa mereka membutuhkan kelincahan dalam rantai pasokan.

Tujuan Pembahasaan

Masalah utama adalah posisi kekuasaan unbalance dengan kertas pemasok yang dihasilkan perputaran persediaan masuk rendah sistem produksi kotak bergelombang dalam industri. Hal ini cenderung untuk memiliki bahan baku sedikit yaitu gulungan kertas, bahan perekat, dan tinta, tetapi menghasilkan banyak desain yang berbeda dari kotak dan bervariasi oleh banyak faktor seperti jenis kertas dan struktur kertas. Membuat untuk memesan kemudian sistem umum di kotak manufaktur bergelombang. sebagai bergelombang produsen bekerja di make untuk memesan sistem, proses produksi mulai setelah pesanan pelanggan tiba. Ini benar-benar membutuhkan kecepatan dan fleksibilitas untuk bereaksi, menyesuaikan, dan mengeksekusi pesanan pelanggan yang berbeda. Proses produksi kotak bergelombang sebenarnya campuran terus menerus dan manufaktur diskrit. Routing produksi relatif tetap, kecuali di proses finishing. Ini urutan tetap dari proses produksi utama dengan singkat Waktu manufaktur memungkinkan perusahaan untuk memiliki fleksibilitas untuk pesanan pelanggan yang berbeda. Lingkungan bisnis yaitu pelanggan harapkan untuk desain yang lebih baik dengan bentuk yang lebih rumit dan lebih kebutuhan pencetakan berwarna-warni dan canggih, dan ukuran pesanan yang lebih kecil dan waktu pengiriman. Sistem rantai pasokan memiliki beberapa pemasok seperti produsen kertas, tinta, pelat cetak, dan tepung tapioka pemasok. Pelanggan adalah produsen barang-barang konsumen dan juga beberapa industri mengkonversi yang membeli lembaran bergelombang dan kemudian mengubahnya menjadi produk lain. Beberapa mitra transportasi yang mendistribusikan produk ke pelanggan. Memberikan layanan terbaik dan hubungan dengan pelanggan adalah strategi perusahaan. Salah satu implementasinya adalah dengan memilih dan mempertahankan hanya yang sangat pelanggan menguntungkan. Proses pre-order dan negosiasi menunjukkan koordinasi yang lebih baik dengan pelanggan, namun mereka masih memiliki kerjasama yang rendah menunjukkan dengan berbagi informasi rendah dan kontak komunikasi yang terbatas. Secara umum semua pihak mencoba untuk membangun hubungan timbal balik dengan keseimbangan kekuasaan. Kinerja rantai kelincahan pasokan yaitu benchmarking tujuan. Hal ini dapat dilihat bahwa tidak ada perbedaan dalam hal rencana kelincahan antara semua produsen. Secara umum subjek studi kasus ini memiliki kelincahan yang lebih baik kinerja dalam hal sumber dan kelincahan produksi. Seluruh plus dan minus dari sistem rantai pasokan yang dikembangkan oleh perusahaan sehingga kinerja kelincahan yang lebih baik kecuali terbalik fleksibilitas pengadaan dan persediaan keluar bergantian, sedangkan kembali kelincahan tidak jauh berbeda.

Kesimpulan

Dalam mengembangkan tanggap, kompetensi, fleksibilitas, dan kecepatan semua rantai pasokan elemen untuk mencapai rantai pasokan kelincahan, tingkat yang lebih tinggi dari kolaborasi dan koordinasi merupakan salah satu faktor penting. Sayangnya karakteristik dan struktur pasokan rantai industri mitra dapat hambatan untuk usaha ini. Posisi daya unbalance dengan utama pemasok, sehingga lebih rendah persediaan masuk ternyata untuk industri kotak bergelombang Indonesia. SEBUAH Upaya lama membangun kerjasama dan informasi integrasi yang lebih tinggi dapat dimulai dengan menilai pemasok kertas alternatif baru. Berfokus pada kelemahan ini, dua solusi yang diusulkan; mereka sedang membangun kerjasama yang lebih tinggi dengan pemasok kertas dan melakukan persediaan yang lebih baik manajemen dengan mengatur pengendalian persediaan yang berbeda dan kebijakan untuk masing-masing kelas persediaan. Secara internal perusahaan dapat memulai usaha dengan meningkatkan manajemen persediaan.

Download Jurnal :

 file:///C:/Users/asus%20x455l/Downloads/jptindustrigg160002.pdf

Scheduling Preventive Maintenance on Auto Rooting Machine at Toys Manufacturer Company

Latar Belakang

PT X Indonesia, salah satu produsen mainan terkenal, merupakan anak perusahaan dari dunia mainan terbesar produsen yang terletak di El Segundo, California. Perusahaan ini memproduksi berbagai macam  mainan. Satu dari divisi perusahaan adalah menjadi kompetitif secara global produsen atau mainan utama merek. Perusahaan wajib menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Penelitian ini dilakukan di salah satu mesin secara penuh daerah auto rooting. Mesin auto rooting yang digunakan untuk rooting benang menjadi rambut boneka. Berdasarkan data historis, auto perakaran mesin downtime mencapai sekitar 50,42 jam atau 1,43% dari jam kerja selama bulan Juli 2013 sampai Desember 2013. kehilangan produksi karena kerusakan mesin adalah sekitar Rp 12.000.000, mesin rusak karena kerusakan komponen. Kerusakan membuat biaya peningkatan dan salah satunya adalah biaya pemeliharaan. Saat ini tidak ada jadwal rencana untuk mesin , mesin hanya dipertahankan untuk istirahat dan memperbaiki. Mesin tidak memiliki kegagalan apapun, operator tidak akan mempertahankan sama sekali. Hal ini menyebabkan ketidakpastian dari ketersediaan dari petugas.

          Jenis proses disebut pemeliharaan korektif. Berdasarkan itu Kondisi itu, penting bagi perusahaan untuk mengembangkan pencegahan jadwal pemeliharaan mesin. Dalam perusahaan manufaktur, pemeliharaan sama pentingnya dengan fungsi-fungsi lainnya seperti kegiatan produksi. Sebagai peralatan dan mesin dipekerjakan untuk proses produksi untuk periode waktu tertentu, dalam rangka untuk menjaga mereka bekerja dengan baik, diperlukan untuk melakukan biasa pemeliharaan. Namun, pemeliharaan terkait untuk biaya pemeliharaan. Jika dilakukan terlalu sering, hal itu akan menyebabkan kenaikan biaya (Mulyono et al, 2009). Pemeliharaan fungsi yang harus dilakukan di bawah yang normal atau lingkungan stres dalam rangka untuk mengembalikan peralatan kembali ke keadaan operasional. Pemeliharaan yang tidak dilakukan secara teratur atau berkala dapat memberikan dampak buruk ke dalam mesin atau peralatan, menyebabkan rusak mesin atau peralatan, yang akan menghambat proses produksi atau bahkan menghentikan proses produksi. Sebagai hasil, keuntungan akan turun karena ketidakmampuan memenuhi permintaan pelanggan. Ada dua jenis yang paling umum dari pemeliharaan dalam industri, salah satu korektif dan preventif.

Pemeliharaan korektif dilakukan setelah kegagalan ada pada peralatan atau fasilitas di mana itu tidak dapat berfungsi dengan baik (Dhillon, 2002). Pencegah pemeliharaan adalah salah satu sistem yang biasa digunakan oleh tim produksi dan mekanik untuk menghindari kerusakan mesin. Dengan memiliki sistem pemeliharaan preventif yang baik, dapat dipastikan bahwa mesin dan peralatan berada dalam kondisi baik selama produksi proses. Kemudian, mesin yang baik dan peralatan akan membantu para pekerja dalam melakukan pekerjaan mereka dan juga menghasilkan barang berkualitas baik. Memiliki mesin yang baik dan pemeliharaan juga dapat mengurangi biaya produksi. Mengingat kondisi yang muncul di PT X Indonesia, pemeliharaan preventif menjadi benar-benar penting untuk dilaksanakan. Dengan memiliki pemeliharaan preventif dijadwalkan, dapat mengurangi pemecahan sementara mesin bekerja. Beberapa metode telah digunakan untuk mendukung langkah untuk mengembangkan pemeliharaan preventif dijadwalkan seperti mesin kehandalan, distribusi kegagalan, biaya minimum yang dapat dicapai, dan lain-lain.

Tujuan Penelitian

Bertujuan untuk menurukan biaya perawatan mesin auto rooting pada perusahaan pembuat boneka dengan mengusulkan penjadwalan perawatan pencegahan. Langkah awal dari penelitian ini adalah dengan mengumpulkan data kerusakan mesin, jenis kerusakan, biaya perawatan, macam-macam komponen, dan waktu antar kerusakan. Komponen kegagalan mesin diidentifikasi untuk menentukan komponen penting menggunakan grafik Pareto. Komponen penting yang diamati kemudian di penelitian ini. Distribusi kegagalan adalah informasi dasar tentang hidup peralatan dalam suatu populasi. Ini memiliki banyak varietas dalam bentuk. Dengan demikian, ke depan Langkah ini untuk menghitung waktu untuk kegagalan (MTTF) untuk setiap komponen penting. Untuk mengidentifikasi yang sesuai distribusi MTTF untuk setiap komponen kritis, pas distribusi data statistik akan dilakukan. Dengan menentukan waktu yang diharapkan untuk kegagalan, berarti waktu untuk kegagalan dapat diperkirakan. Waktu untuk kegagalan (MTTF) adalah salah satu pengukuran dasar keandalan untuk sistem non-diperbaiki. Waktu untuk kegagalan (MTTF) adalah nilai statistik dan dimaksudkan untuk menjadi mean selama jangka waktu yang panjang dan sejumlah besar unit. Waktu untuk kegagalan (MTTF) yang diperlukan untuk setiap komponen karena tiga komponen penting yang hanya dibuang dan diganti, jika mereka gagal. Model biaya minimum preventif pemeliharaan tercapai dengan menemukan kanan interval waktu. Hal ini juga diinginkan untuk membedakan kinerja sistem curremt dan setelah pengenalan pemeliharaan preventif. Langkah yang diambil adalah untuk mengembangkan jadwal untuk pencegahan sistem pemeliharaan, perbandingan antara dua sistem dilakukan dengan menghitung biaya pemeliharaan dan kejadian komponen mesin kerusakan komponen menyebabkan kegagalan mesin yang jarum, cutter dan looper.

Kesimpulan

Masalah yang ada dapat diselesaikan dengan penjadwalan permasalahan dengan tujuan untuk mengurangi perawatan biaya dengan menyediakan perawatan pencegahan susunan acara. Pemeliharaan preventif Jadwal adalah merancang untuk menggantikan tiga komponen-komponen penting yang menyebabkan mesin auto rooting kegagalan. Tiga komponen penting yang jarum, cutter, dan looper yang memberikan kontribusi 90% dari seluruh downtime. Perhitungan yang tepat penggantian setiap komponen dilakukan. Menggunakan interval waktu, pemeliharaan preventif telah diusulkan dan pengurangan pemeliharaan biaya dapat dicapai. Total pengurangan adalah dari Rp 25.132.256 menjadi Rp 12.394.108 per tahun atau 48%. Untuk penelitian lebih lanjut, disarankan untuk mengembangkan algoritma untuk mengintegrasikan produksi jadwal dan pemeliharaan preventif susunan acara. Hasil pengolahan data, didapatkan suatu usulan jadwal perawatan mesin yang dapat meningkatkan keandalan mesin sebesar 45% dan penurunan biaya perawatan sebesar 50%.

Jurnal dapat download 

https://drive.google.com/file/d/0ByGtVhF1s0pwczgwS1Rjemp6aWM/view

ANALYSIS OF WORKPLACE ERGONOMICS ON EMPLOYEE PERFORMANCE IN PT. BNI (PERSERO) TBK. MAIN BRANCH OFFICE MANADO

     Sebagai kompetisi bisnis di seluruh dunia semakin ketat setiap tahun, perusahaan harus mengatur strategi dalam menjaga bakat terbaik karyawnan. Karyawan merupakan salah satu elemen yang paling penting dalam sebuah perusahaan. Mereka seperti kekuatan pendorong dari sebuah perusahaan dalam mencapai tujuan mereka dan mendapatkan keuntungan. Salah satu kunci penting dalam menjaga karyawan t erbaik mereka adalah dengan mempertimbangkan aspek ergonomis untuk perusahaan. Hal ini mengacu meningkatkan produktivitas karyawan untuk berada di sekitar kantor, untuk menciptakan lingkungan kantor yang efisen agar karyawan melakukan kinerja yang baik terhadap perusahaan. Ergonomi adalah studi tentang orang di tempat kerja dan praktek yang cocok dengan fitur produk dan pekerjaan untuk kemampuan manusia, preferensi, dan keterbatasan mereka yang melakukan pekerjaan. (Bohlander 2010) menyatakan bahwa kualitas dan kuantitas kerja yang dihasilkan oleh karyawan dipengaruhi oleh lingkungan kantor. Keeling dan Kallaus (1996). Jadi inti yang didapat dari menurut para ahli ialah lingkungan kantor sangat mempengaruhi produktifitas dari karyawan. Ini adalah keadaan yang paling penting yang harus terhambat oleh perusahaan untuk menjaga hidup dalam siklus kehidupan bisnis. Dalam ergonomi, ada beberapa elemen dipertimbangkan dalam merancang desain kantor dalam meningkatkan kondisi kerja seperti: warna, natural kualitas udara, tingkat kebisingan, suhu kamar, pencahayaan, fleksibilitas umum terhadap kinerja karyawan. Salah satu keuntungan mengikuti kerja ergonomis adalah bahwa hal itu membantu untuk meminimalkan efek berbahaya kecerobohan, kerusakan pada peralatan, atau bahkan cedera mati kepada karyawan. Sejumlah penelitian telah membuktikan beberapa elemen desain kantor sehubungan dengan ergonomi yang berdampak pada dasarnya terhadap kinerja karyawan adalah furniture, tingkat kebisingan, pencahayaan, suhu, kualitas udara dan kenyamanan umum. Selain dari yang disebutkan ini elemen, masih banyak elemen yang dapat diperhitungkan seperti warna, alur kerja, tata letak yang masuk akal dll. PT. BNI (Persero) Tbk. adalah bank komersial tertua di Indonesia, sejak didirikan pada tahun 1946.Baru-baru ini, PT. BNI (Persero) Tbk dihargai sebagai bank dengan menjanjikan dan sangat baik dalam manajemen kas solusi bagi pelanggan dengan The Corporate Treasurer 2013 (tribunnews.com 2014).

      

   PT. BNI (Persero) Tbk. adalah lawan yang kuat terhadap tiga bank terkemuka lainnya di Indonesia yang Bank Mandiri, Bank BRI dan Bank BCA. Pencapaian ini langsung terhubung dengan karyawan dan penampilan mereka. Setiap bank memiliki standar ergonomis sendiri dalam menciptakan tempat kerja yang nyaman bagi karyawan. standar-standar ini menentukan bagaimana desain kantor harus dipertimbangkan. Namun, sebagian besar Bank akan pergi dengan minimalis. Konsep modern serta mempertimbangkan ergonomi untuk kantor. merangkak ini bank juga berlaku sama konsep dan pertimbangan ergonomis, tapi, apa yang membedakan PT. BNI (Persero) Tbk. dengan menyebutkan yang merupakan keterwakilan dari Logo ini palet warna (turquoise dan oranye) ke dalam lingkungan kantor yang jelas memberikan perasaan keunikan dan daya tarik. Kenyaman karyawan dipengaruhi dengan desain lingkungan kantor telah dilaksanakan. Dalam keselamatan karyawan akhir, kenyamanan, motivasi dan kinerja umum terhambat. Oleh karena itu penelitian ini memberikan hak "Dampak Kerja ergonomis terhadap Kinerja Karyawan di PT. BNI (Persero) Tbk. Main Kantor Cabang Manado " yang memeriksa PT. BNI (Persero) Tbk. Cabang Utama Kantor Manado dan penilaian lebih lanjut pada apakah atau tidak mereka mempengaruhi kinerja karyawan di PT. BNI (Persero) Tbk. Main Branch Office Manado.

Jurnal dapat didownload 

file:///C:/Users/asus%20x455l/Downloads/jptindustrigg120001.pdf