Latar Belakang
PT X Indonesia, salah satu produsen
mainan terkenal, merupakan anak perusahaan dari dunia mainan terbesar produsen yang
terletak di El Segundo, California. Perusahaan ini memproduksi berbagai macam mainan. Satu dari divisi perusahaan adalah menjadi
kompetitif secara global produsen atau mainan utama merek. Perusahaan wajib menghasilkan
produk-produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Penelitian
ini dilakukan di salah satu mesin secara penuh daerah auto rooting. Mesin auto
rooting yang digunakan untuk rooting benang menjadi rambut boneka. Berdasarkan
data historis, auto perakaran mesin downtime
mencapai sekitar 50,42 jam atau 1,43% dari jam kerja selama bulan Juli 2013
sampai Desember 2013. kehilangan produksi karena kerusakan mesin adalah sekitar
Rp 12.000.000, mesin rusak karena kerusakan komponen. Kerusakan membuat biaya
peningkatan dan salah satunya adalah biaya pemeliharaan. Saat ini tidak ada
jadwal rencana untuk mesin , mesin hanya dipertahankan untuk istirahat dan
memperbaiki. Mesin tidak memiliki kegagalan apapun, operator tidak akan mempertahankan
sama sekali. Hal ini menyebabkan ketidakpastian dari ketersediaan dari petugas.
Jenis proses disebut pemeliharaan
korektif. Berdasarkan itu Kondisi itu, penting bagi perusahaan untuk
mengembangkan pencegahan jadwal pemeliharaan mesin. Dalam perusahaan
manufaktur, pemeliharaan sama pentingnya dengan fungsi-fungsi lainnya seperti kegiatan
produksi. Sebagai peralatan dan mesin dipekerjakan untuk proses produksi untuk periode
waktu tertentu, dalam rangka untuk menjaga mereka bekerja dengan baik,
diperlukan untuk melakukan biasa pemeliharaan. Namun, pemeliharaan terkait untuk
biaya pemeliharaan. Jika dilakukan terlalu sering, hal itu akan menyebabkan
kenaikan biaya (Mulyono et al, 2009). Pemeliharaan fungsi yang harus dilakukan
di bawah yang normal atau lingkungan stres dalam rangka untuk mengembalikan peralatan
kembali ke keadaan operasional. Pemeliharaan yang tidak dilakukan secara
teratur atau berkala dapat memberikan dampak buruk ke dalam mesin atau peralatan,
menyebabkan rusak mesin atau peralatan, yang akan menghambat proses produksi atau
bahkan menghentikan proses produksi. Sebagai hasil, keuntungan akan turun
karena ketidakmampuan memenuhi permintaan pelanggan. Ada dua jenis yang paling
umum dari pemeliharaan dalam industri, salah satu korektif dan preventif.
Pemeliharaan korektif dilakukan setelah
kegagalan ada pada peralatan atau fasilitas di mana itu tidak dapat berfungsi
dengan baik (Dhillon, 2002). Pencegah pemeliharaan adalah salah satu sistem yang
biasa digunakan oleh tim produksi dan mekanik untuk menghindari kerusakan
mesin. Dengan memiliki sistem pemeliharaan preventif yang baik, dapat dipastikan
bahwa mesin dan peralatan berada dalam kondisi baik selama produksi proses.
Kemudian, mesin yang baik dan peralatan akan membantu para pekerja dalam
melakukan pekerjaan mereka dan juga menghasilkan barang berkualitas baik. Memiliki
mesin yang baik dan pemeliharaan juga dapat mengurangi biaya produksi. Mengingat
kondisi yang muncul di PT X Indonesia, pemeliharaan preventif menjadi
benar-benar penting untuk dilaksanakan. Dengan memiliki pemeliharaan preventif
dijadwalkan, dapat mengurangi pemecahan sementara mesin bekerja. Beberapa
metode telah digunakan untuk mendukung langkah untuk mengembangkan pemeliharaan
preventif dijadwalkan seperti mesin kehandalan, distribusi kegagalan, biaya
minimum yang dapat dicapai, dan lain-lain.
Tujuan Penelitian
Bertujuan
untuk menurukan biaya perawatan mesin auto rooting pada perusahaan pembuat boneka
dengan mengusulkan penjadwalan perawatan pencegahan. Langkah awal dari penelitian
ini adalah dengan mengumpulkan data kerusakan mesin, jenis kerusakan, biaya
perawatan, macam-macam komponen, dan waktu antar kerusakan. Komponen kegagalan mesin diidentifikasi
untuk menentukan komponen penting menggunakan grafik Pareto. Komponen penting
yang diamati kemudian di penelitian ini. Distribusi kegagalan adalah informasi
dasar tentang hidup peralatan dalam suatu populasi. Ini memiliki banyak
varietas dalam bentuk. Dengan demikian, ke depan Langkah ini untuk menghitung
waktu untuk kegagalan (MTTF) untuk setiap komponen penting. Untuk
mengidentifikasi yang sesuai distribusi MTTF untuk setiap komponen kritis, pas
distribusi data statistik akan dilakukan. Dengan menentukan waktu yang
diharapkan untuk kegagalan, berarti waktu untuk kegagalan dapat diperkirakan.
Waktu untuk kegagalan (MTTF) adalah salah satu pengukuran dasar keandalan untuk
sistem non-diperbaiki. Waktu untuk kegagalan (MTTF) adalah nilai statistik dan
dimaksudkan untuk menjadi mean selama jangka waktu yang panjang dan sejumlah
besar unit. Waktu untuk kegagalan (MTTF) yang diperlukan untuk setiap komponen karena
tiga komponen penting yang hanya dibuang dan diganti, jika mereka gagal. Model
biaya minimum preventif pemeliharaan tercapai
dengan menemukan kanan interval waktu. Hal ini juga diinginkan untuk membedakan
kinerja sistem curremt dan setelah pengenalan
pemeliharaan preventif. Langkah yang
diambil adalah untuk mengembangkan jadwal untuk pencegahan sistem pemeliharaan,
perbandingan antara dua sistem dilakukan dengan menghitung biaya pemeliharaan
dan kejadian komponen mesin kerusakan komponen menyebabkan kegagalan mesin yang
jarum, cutter dan looper.
Kesimpulan
Masalah yang ada dapat diselesaikan
dengan penjadwalan permasalahan dengan tujuan untuk mengurangi perawatan biaya
dengan menyediakan perawatan pencegahan susunan acara. Pemeliharaan preventif Jadwal
adalah merancang untuk menggantikan tiga komponen-komponen penting yang
menyebabkan mesin auto rooting kegagalan. Tiga komponen penting yang jarum,
cutter, dan looper yang memberikan kontribusi 90% dari seluruh downtime.
Perhitungan yang tepat penggantian setiap komponen dilakukan. Menggunakan
interval waktu, pemeliharaan preventif telah diusulkan dan pengurangan
pemeliharaan biaya dapat dicapai. Total pengurangan adalah dari Rp 25.132.256 menjadi
Rp 12.394.108 per tahun atau 48%. Untuk penelitian lebih lanjut, disarankan
untuk mengembangkan algoritma untuk mengintegrasikan produksi jadwal dan
pemeliharaan preventif susunan acara. Hasil pengolahan data,
didapatkan suatu usulan jadwal perawatan mesin yang dapat meningkatkan keandalan
mesin sebesar 45% dan penurunan biaya perawatan sebesar 50%.
Jurnal dapat download
https://drive.google.com/file/d/0ByGtVhF1s0pwczgwS1Rjemp6aWM/view
Tidak ada komentar:
Posting Komentar