Minggu, 08 Januari 2017

Scheduling Preventive Maintenance on Auto Rooting Machine at Toys Manufacturer Company

Latar Belakang

PT X Indonesia, salah satu produsen mainan terkenal, merupakan anak perusahaan dari dunia mainan terbesar produsen yang terletak di El Segundo, California. Perusahaan ini memproduksi berbagai macam  mainan. Satu dari divisi perusahaan adalah menjadi kompetitif secara global produsen atau mainan utama merek. Perusahaan wajib menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Penelitian ini dilakukan di salah satu mesin secara penuh daerah auto rooting. Mesin auto rooting yang digunakan untuk rooting benang menjadi rambut boneka. Berdasarkan data historis, auto perakaran mesin downtime mencapai sekitar 50,42 jam atau 1,43% dari jam kerja selama bulan Juli 2013 sampai Desember 2013. kehilangan produksi karena kerusakan mesin adalah sekitar Rp 12.000.000, mesin rusak karena kerusakan komponen. Kerusakan membuat biaya peningkatan dan salah satunya adalah biaya pemeliharaan. Saat ini tidak ada jadwal rencana untuk mesin , mesin hanya dipertahankan untuk istirahat dan memperbaiki. Mesin tidak memiliki kegagalan apapun, operator tidak akan mempertahankan sama sekali. Hal ini menyebabkan ketidakpastian dari ketersediaan dari petugas.
          Jenis proses disebut pemeliharaan korektif. Berdasarkan itu Kondisi itu, penting bagi perusahaan untuk mengembangkan pencegahan jadwal pemeliharaan mesin. Dalam perusahaan manufaktur, pemeliharaan sama pentingnya dengan fungsi-fungsi lainnya seperti kegiatan produksi. Sebagai peralatan dan mesin dipekerjakan untuk proses produksi untuk periode waktu tertentu, dalam rangka untuk menjaga mereka bekerja dengan baik, diperlukan untuk melakukan biasa pemeliharaan. Namun, pemeliharaan terkait untuk biaya pemeliharaan. Jika dilakukan terlalu sering, hal itu akan menyebabkan kenaikan biaya (Mulyono et al, 2009). Pemeliharaan fungsi yang harus dilakukan di bawah yang normal atau lingkungan stres dalam rangka untuk mengembalikan peralatan kembali ke keadaan operasional. Pemeliharaan yang tidak dilakukan secara teratur atau berkala dapat memberikan dampak buruk ke dalam mesin atau peralatan, menyebabkan rusak mesin atau peralatan, yang akan menghambat proses produksi atau bahkan menghentikan proses produksi. Sebagai hasil, keuntungan akan turun karena ketidakmampuan memenuhi permintaan pelanggan. Ada dua jenis yang paling umum dari pemeliharaan dalam industri, salah satu korektif dan preventif.
Pemeliharaan korektif dilakukan setelah kegagalan ada pada peralatan atau fasilitas di mana itu tidak dapat berfungsi dengan baik (Dhillon, 2002). Pencegah pemeliharaan adalah salah satu sistem yang biasa digunakan oleh tim produksi dan mekanik untuk menghindari kerusakan mesin. Dengan memiliki sistem pemeliharaan preventif yang baik, dapat dipastikan bahwa mesin dan peralatan berada dalam kondisi baik selama produksi proses. Kemudian, mesin yang baik dan peralatan akan membantu para pekerja dalam melakukan pekerjaan mereka dan juga menghasilkan barang berkualitas baik. Memiliki mesin yang baik dan pemeliharaan juga dapat mengurangi biaya produksi. Mengingat kondisi yang muncul di PT X Indonesia, pemeliharaan preventif menjadi benar-benar penting untuk dilaksanakan. Dengan memiliki pemeliharaan preventif dijadwalkan, dapat mengurangi pemecahan sementara mesin bekerja. Beberapa metode telah digunakan untuk mendukung langkah untuk mengembangkan pemeliharaan preventif dijadwalkan seperti mesin kehandalan, distribusi kegagalan, biaya minimum yang dapat dicapai, dan lain-lain.

Tujuan Penelitian

Bertujuan untuk menurukan biaya perawatan mesin auto rooting pada perusahaan pembuat boneka dengan mengusulkan penjadwalan perawatan pencegahan. Langkah awal dari penelitian ini adalah dengan mengumpulkan data kerusakan mesin, jenis kerusakan, biaya perawatan, macam-macam komponen, dan waktu antar kerusakan. Komponen kegagalan mesin diidentifikasi untuk menentukan komponen penting menggunakan grafik Pareto. Komponen penting yang diamati kemudian di penelitian ini. Distribusi kegagalan adalah informasi dasar tentang hidup peralatan dalam suatu populasi. Ini memiliki banyak varietas dalam bentuk. Dengan demikian, ke depan Langkah ini untuk menghitung waktu untuk kegagalan (MTTF) untuk setiap komponen penting. Untuk mengidentifikasi yang sesuai distribusi MTTF untuk setiap komponen kritis, pas distribusi data statistik akan dilakukan. Dengan menentukan waktu yang diharapkan untuk kegagalan, berarti waktu untuk kegagalan dapat diperkirakan. Waktu untuk kegagalan (MTTF) adalah salah satu pengukuran dasar keandalan untuk sistem non-diperbaiki. Waktu untuk kegagalan (MTTF) adalah nilai statistik dan dimaksudkan untuk menjadi mean selama jangka waktu yang panjang dan sejumlah besar unit. Waktu untuk kegagalan (MTTF) yang diperlukan untuk setiap komponen karena tiga komponen penting yang hanya dibuang dan diganti, jika mereka gagal. Model biaya minimum preventif pemeliharaan tercapai dengan menemukan kanan interval waktu. Hal ini juga diinginkan untuk membedakan kinerja sistem curremt dan setelah pengenalan pemeliharaan preventif. Langkah yang diambil adalah untuk mengembangkan jadwal untuk pencegahan sistem pemeliharaan, perbandingan antara dua sistem dilakukan dengan menghitung biaya pemeliharaan dan kejadian komponen mesin kerusakan komponen menyebabkan kegagalan mesin yang jarum, cutter dan looper.

Kesimpulan


Masalah yang ada dapat diselesaikan dengan penjadwalan permasalahan dengan tujuan untuk mengurangi perawatan biaya dengan menyediakan perawatan pencegahan susunan acara. Pemeliharaan preventif Jadwal adalah merancang untuk menggantikan tiga komponen-komponen penting yang menyebabkan mesin auto rooting kegagalan. Tiga komponen penting yang jarum, cutter, dan looper yang memberikan kontribusi 90% dari seluruh downtime. Perhitungan yang tepat penggantian setiap komponen dilakukan. Menggunakan interval waktu, pemeliharaan preventif telah diusulkan dan pengurangan pemeliharaan biaya dapat dicapai. Total pengurangan adalah dari Rp 25.132.256 menjadi Rp 12.394.108 per tahun atau 48%. Untuk penelitian lebih lanjut, disarankan untuk mengembangkan algoritma untuk mengintegrasikan produksi jadwal dan pemeliharaan preventif susunan acara. Hasil pengolahan data, didapatkan suatu usulan jadwal perawatan mesin yang dapat meningkatkan keandalan mesin sebesar 45% dan penurunan biaya perawatan sebesar 50%.

Jurnal dapat download 
https://drive.google.com/file/d/0ByGtVhF1s0pwczgwS1Rjemp6aWM/view


Tidak ada komentar:

Posting Komentar